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輥筒在塑料包裝中的應用
輥筒在塑料包裝中的應用

輥筒特別是鏡面輥對于塑料包裝行業的沒備來說是一個重要部件,無論是壓延、擠出還是流延成形均離不開輥筒。輥筒制作表面精度質量及內部流道結構的合理和加工精度的好壞,都將直接影響塑料制品的質量,尤其對于塑料薄膜來說更是如此。因此提供一個高質量的輥筒對于塑料片膜制品廠家尤為重要。

 輥筒的種類繁多,并且都有其的作用,按工藝流程分有壓延棍、壓光棍、流延輥等,按功能用途分有加熱輥、冷卻輥、引離輥、托輥等,按結構分有無縫鋼管輥、鍛造及離心澆鑄輥等。總之,塑料制品的不同工藝需要不同的輥筒,因此,作為一個輥筒制造廠家在承接輥筒制作過程中,應針對不同的制品、不同的工藝設計制造相應的輥筒,才能確保輥筒在生產過程中發揮其正常的作用。

 不管采用何種工藝方式,對輥筒的結構、設計、材料選擇和加工制造應符合下面幾個基本要求:

1.輥筒應具有足夠的剛性,確保在重載作用下,彎曲變形不超過許用值。

2.輥筒表面應有足夠的硬度,一般要求達到HRC50度以上,具有較強的耐腐蝕能力。鍍層具有抗剝落能力,確保輥筒工作表面具有較好的耐磨性及耐腐蝕性。

3.輥筒工作表面應精細加工,以保證尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度應在Ra0.16以上,不能有氣孔或溝紋。輥筒工作表面的壁厚要均勻,否則會使輥面溫度不均勻,影響制品質量。

 4.輥筒的材料應具有良好的導熱性,通常采用冷硬鑄鐵,特殊情況采用鑄鋼或鉬鉻合金鋼,無論是加熱還是冷卻,均能達到快速均勻。

5.輥筒設計要便于加工,造價低廉。

在薄膜制品生產中對輥筒的特殊要求:

 在壓延及擠出法工藝中,通常出現輥筒承受很大的壓緊力,相對制品產生一定的分離力,使輥筒就好象支承在兩端軸承上的圓柱梁,因此不能用一般梁的彎曲理論公式計算其變形,而是用撓度總值(包括彎曲撓度和剪切撓度)的公式求其變形量。在實際生產中證明,輥筒中部的總撓度遠遠大于制品的允許公差,因此必須設法給予補償,否則就達不到制品精度的要求。由于撓度在輥筒中部大,兩端較小,因而制品出現中間厚,兩端薄的情況,因此撓度補償的辦法通常有三種,即中高度法、預負荷法及預負荷裝置。

 為了消除制品中間厚兩邊薄的情況,有意識地將輥筒工作表面加工成中部直徑大,兩端直徑小的腰鼓形,其中部大直徑和兩端小直徑之差稱為中高度E。當然,理想的中高度曲線形狀應是輥筒的撓度曲線。但由于機械加工難以辦到,常采用圓弧或橢圓的一部分近似地予以補償。

實際上準確的中高度曲線也是沒有必要的,因為影響橫壓力大小的因素很多,這些因素變化,橫壓力也變化,撓度也就隨之而變,所以固定不變的中高度補償法的局限性很大,一般不單獨使用。由于中高度補償法簡單易行,應用較為普遍。當輥筒再無其它補償法配合時,其中高度在0.02~0.10mm范圍內,與其它補償法配合使用時,中高度在0.02~0.06mm范圍內。目前一般廠家在制作中高時,通過將磨床的磨頭按中高要求扳一個角度,由兩端向中間磨削,這樣操作往往會形成一個角峰,兩邊是平直的,沒有中高曲線。而一些企業目前使用的大型數控軋輥磨,則采用了電腦自動控制操作臺進行曲線運動,這樣磨出的輥面是一個曲線形狀,基本上能與撓度曲線相符合,滿足塑料制品生產的要求。

嚴格執行輥筒制作工藝,確保輥筒的質量

目前,國內已有不少輥筒制造廠家,但真正能提供高質量輥筒的廠家為數不多。其原因是要做好一支高質量的輥筒必須要嚴格執行制造工藝,缺少中間任何一道工序,表面上看能做出輥筒,但在實際使用過程中就會暴露出嚴重的質量問題,影響使用廠家的正常生產。

 因此,要做好一支高質量輥筒先要嚴格選用輥坯材料,應按不同塑料制品工藝來選用無縫鋼管還是鍛件或離心澆鑄件,在制作過程中,要針對不同的輥坯采用相應的調質、回火等熱處理工序;其次,在加工進程中,還必須在焊接工序后進行消除應力,為提高表面硬度進行表面淬火或滲氮處理等工序,絕不能因為成本高而抽掉這些工序,這在表面上似乎是看不出來的,但在實際使用生產過程中存在嚴重的隱患,這在輥筒制作中是不允許的。再有,在電鍍及表面處理過程中應嚴格保證適中的鍍層厚度,在磨削過程中特別在超精磨過程中更應嚴格按照工序步驟進行,決不應圖省圖快而忽視正常的步驟來減少工序,否則無法制出合格的輥筒來。


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